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高频感应淬火概述：感应加热装置是产生感应加热电流的电

源设备。感应加热具有很多优点，如加热速度快易实现表面

加热、穿透加热、局部加热和连续加热，工作环境清洁，易

于实现自动化等，尤其因为感应加热表面淬火工件有表面硬

度高、抗疲劳、淬火变形小和表面氧化脱碳少等优点，因而

感应淬火技术在现代化热处理生产中占有重要的地位，感应

加热装置则成为热处理生产上重要加热设备之一。

高频淬火机的应用范围：

1、各种齿轮、链轮、轴类的淬火；

2、各种半轴、板簧、拨、气门、摇臂、球头销等汽车配件

的淬火；

3、各种内燃机配件、减速面配件的淬火；

4、机床行业的机床床面导轨的淬火处理（车床、铣床、刨

床、冲床等）；

5、各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。

一、感应淬火的基本原理

把工件放在感应器中，当一定频率的交流电通过感应器时，

由于电磁感应，在工件表面层产生了与感应器中交变频率相

同、电流方向相反的感应电流。感应电流沿零件表面形成封

闭回路，称为涡流。在涡流及零件本身电阻的作用下，电能

在零件表面层转化为热能，将工件表层加热。

二、感应淬火方法

感应淬火方法一般有两种，即同时加热淬火法和连续加热淬

火法。

1、同时加热淬火法

这种方法是将工件上需要加热表面的整个部位置于感应器

内，一次完成加热，然后直接喷水冷却或将工件迅速降落到

淬火槽中冷却。这种方法适用于小型零件或淬火面积较小而

尺寸较大的零件，如曲轴、齿轮等，并且有利于大批生产。

2．连续加热淬火法

这种方法是加热和冷却同时进行，前边加热，后边冷却。零

件不仅转动而且沿轴向移动，使需要淬火部位连续均匀地进

行淬火。此法适用于轴类等长型工件的表面淬火&＃39;如

轴、齿条、机床导轨、大型齿轮等，当设备容量较小，工件

较大时也采用此法。这种方法淬火冷却水可直接由感应器喷

射，也可另装一个喷水套，随感应器一起移动，边加热边喷

水淬火冷却